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污泥脱水系列

污泥脱水系列



一、概述:
FXZNY系列转鼓浓缩脱水一体机是我公司吸收了当代国内外先进压滤技术综合研制而成。它广泛用于造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市处理厂产生的污泥进行机械脱水,是一种资源回收和环境治理的固液分离设备。
二、结构特点:
1、滤带自动涨紧、自动纠缠
2、能耗低,使用寿命长
3、脱水率高,泥饼含固率高
4、易于管理,维修方便
5、噪音低,化学药剂用量少
三、设备性能及主要材质:
1、设计方面:采用先进的技术设计理念,结合国外设计经验,一体化设计,多项设计专利,污泥浓缩脱水一体机运行平稳正常,没有冲击、振动和异常声响。                   

2、材质方面:主体结构全部采用碳钢材质,外观涂装面漆,美观大方,耐化学药性。机台所有焊道采TIG 法焊制成型,架构坚固,精巧耐用。

3、机型方面:全自动控制,自动化程度高,可以远程和现场控制,有效的降低人员劳动力和操作强度。机型结构紧凑,外形美观、占地面积小,有效节省土建成本,同时具有能耗低、噪音低等特点,避免了离心脱水机方面电耗高,维修成本高等的缺点及老式带机的结构庞大结构复杂维护多等缺陷,低耗能、低转速、低噪音,噪音值 ≦ 75dBA)。

4、技术方面:公司技术不断创新改进 ,开发出离心浓缩新技术,使污泥浓缩 、脱水融为一体,自动气缸纠偏系统,有效防止滤布跑偏,安全报警装置及极限跑偏控制,提高滤布使用寿命和维护成本。污泥脱水契形区采用6-8度角,契形区长度加长,使污泥在在进入压榨区之前,有效的控制了进泥饼的均匀度,污泥表面游离水进一步去除,泥饼均匀,得到在压榨区更好的效果。

5、配件方面:我们脱水机的主要配件都是欧美及日本产品,采用进口滤布,P.E.X聚酯纤维单丝编织,保证使用寿命4500小时左右。动力马达是台湾产品或者(客户指定),冲洗喷嘴黄铜合金,强力电磁阀、三点组合(过滤、调压、润滑)等是台湾产品,轴承选用日本或客户指定。

系统动作采显而易见的人性化设计、操作方便、保养简单。

二、设备特点介绍

(一)浓缩滚桶的介绍

1.污泥离心浓缩滚桶优点

处理前含水污泥(含固率0.4% ~ 0.8%),经过污泥浓缩装置(离心浓缩桶)含固率提升至5~ 10﹪(依污种类同,浓缩比不同)。

    一般污泥脱水机在这道处理工序上都是直接将絮凝后含泥污水直接进到滤布上这样做会有这样一个问题产生,含泥污水直接进到滤布上滤带渗水效果受滤布网孔的密度影响,选择滤布网孔的孔径大间距宽的则颗小的污泥容易穿过滤布,脱水机污泥处理量会降低;而网孔选择过小则滤布易堵塞,渗水效果不好容易将更多的水带往下一个处理环节增加了脱水控制上的难度,同时对滤布清洗系统的要求更高,而且达不到提高处理量的要求,所以在选择滤布要求时很关键。。

    而脱水机浓缩滚筒是不锈钢筛网,筛筒通过旋转产生离心力而去除大量自由水,低转速保证了絮凝后污泥脱水的稳定,不会受滤布透气度的限制;污泥浓缩桶技术可以使设计方案中省去污泥浓缩池这道工艺设计,从而节约大量的土建资金。

2.污泥离心浓缩桶处理效果上的优越性

此装置为多角型设计,由多角度低速旋转作用使污泥完全翻腾,让大量自由水及间隙水分离出來,以增加含水污泥浓度使处理过程更加稳定,在正常进泥浓度情况下(含固率0.4% ~ 0.8%),经浓缩后污泥含固率可稳定在5% ~ 10%之间,这样提高了污泥处理的稳定性和大大减小了后续带式处理区的压力。

    同时离心浓缩滚筒并含可拆式连续喷嘴进行筛网的连续自动清洗功能,喷嘴为黄铜合金制造,扇形角度喷嘴压力均匀,持续清洗筛网的网孔,充分保持合适的滤水的态,大大的增加效果及处理量

3、浓缩滚桶的细部构造介绍说明

3.1.离心浓缩滚桶细部构造说明

    浓缩滚筒整体结构为密闭可掀盖式设计,所组成的构造由内而外为:内部组成结构:滚筒筛网、支撑轮子、清洗管、喷嘴、污泥输送管;外部组成结构:外壳、保护掀盖、马达+减速机、链齿条、轴承、排出口所组成。

内部组成结构:

 A.滚筒筛网:是由主体架构(碳钢防腐)和滤网(不锈钢)而成,两者组合形成多角状以利翻动污泥增加快速排水效果。

 B.支撑轮子:是由TEFLON铁氟龙聚酯纤维材料加工而成轮子状,目的为支撑滚筒及利用其材质特性,于内部水气情况严重下可完全耐腐蚀及帮助运转顺畅完全无杂音产生。

C.清洗管:由钢管(AISI-304不锈钢)经车床精密加工制成,安装于滚筒筛网的斜上方与中心成功能夹角约30度,目的对筛网进行连续自动清洗功能。

 D.喷嘴:为黄铜合材质制造,喷出之冲洗水为扇形广角90皆均匀,与筛网的接触冲洗角为面斜角式,目的使筛网的网孔充分保持合适的滤水状态,既要达到滤网的透气度又不影响污泥的含固率,大大增加了污泥处理效果及处理量的全力发挥。

 E.污泥输送管:由不锈钢厚管配置而成,由调理槽的出口延伸至浓缩滚筒的内部,圆形管狀利于污泥输送流速主要将含水污泥输送入筛网内部最内层。

外部组成结构:

 A.外壳:架构由(AISI-304不锈钢)TIG焊接制成,外形成一U箱形四周边框经角钢补强而成,目的使其强度足够支撑整体机构,不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性。

 B.保护掀盖:架构由(AISI-304不锈钢)TIG焊接制成,外形成一ㄇ字盖形状四周边框经角钢补强而成,目的使其强度足够支撑整个掀盖不至重复掀开而变形,不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性,此盖设计可掀开方式藉以很方网、内部子及检测喷嘴清洗效果及换。

 C.马达+减速机:马达、减速机的材质为铸铁,浇铸成形的外壳增加运转强度,主要为驱动内部浓缩滚筒做旋转,而转速直接影响处理的效果。

 D.链齿条:为碳钢材质,是聯结驱动机与浓缩滚筒的组件,藉以阻隔滚筒旋转时的震频增加驱动机的使用寿命。

 E.轴承:材质为铸铁装置于浓缩滚筒的出力轴端,目的减少滚筒旋转阻力增加旋转顺畅使滚筒旋转无杂音产生。

 F.排出口:架构由(碳钢)TIG焊接制成,形狀及功能类似漏斗主要将浓缩后的污泥集中排放于下一步骤位置。

3.2.离心浓缩滚桶运作各部件的状态说明

    当离心浓缩滚筒旋转运作时各部的组件彼此相对配合狀态,一开始马达转动经过减速机将转动速度变慢,再由链齿调整所需转速及链条带动浓缩滚筒旋转,滚筒的转速介于30 rpm左右(依不同污泥特性略为调整)而转速直接影响浓缩的效果,转速太慢的话使得滤水反应太慢浓度偏低,转速太快的话又将絮凝污泥打分散相对影响下一步骤进行。

    而滚筒一出力轴端透过外部轴承固定于外壳上,另一开口端则有转轨置放于内部支撑轮子上作旋转,轴承及支撑轮子主要减少旋转的磨擦负荷增加旋转顺畅;而藉由清洗管及喷嘴连续性的将冲洗水平均喷洒分布于整个筛网,同时含水污泥经输送管流至筛网内层最深处,经由滚筒旋转一面将水份讯速过滤出另一方面将污泥浓缩推往出口端送出,而滤液则透过筛网过滤出集中于外壳的内部并经由排出口排出。

4、运行时污泥的连续性状态改变情况介绍

    这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化,当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥,再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。

    液体污泥一落到离心浓缩滚筒的滤网内中附着于表面,随着滚筒旋转产生的离心力将大量的自由水透过滤网孔隙快速甩出,而把污泥留在滤网内部随着大量自由水的甩出污泥浓度迅速增高,并藉连续性的堆积动作将浓缩污泥渐进式的由滚筒滤网最深处往排出口端推挤出去,直至浓缩污泥透过出口排出口重力方式落在上滤带上才完成整个浓缩步骤。

实际实验经验显示当污由排出口下时一般浓介于5~ 10%(依含水污泥入口的浓度会有所变化),由絮凝完成的液体污泥经输送管落到离心浓缩滚筒的滤网内开始起算至排出口整体过程反应时间约为60 ~ 65秒完成。

设备型号

FXZNY

-500

FXZNY

-1000

FXZNY

-1500

FXZNY

-2000

FXZNY

-2500

FXZNY

-3000

设备每日工作时(hr)

20

带    宽(mm)

600

1000

1500

2000

2500

3000

处理量(m3/hr)

1~3

3~8

8~15

15~20

20~40

40~60

脱水后污泥含固率

≥20%

固体回收率

≥95%


2、主要材质

名称

零件

材质

 

 

机架

不锈钢板或碳钢焊接

托辊、导辊

不锈钢无缝管

驱动电机

电磁调速减速机

滤网

聚酯干网

上网接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

下网接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

上、下网冲洗接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

涨紧气缸

铝制?80×150

调偏气缸

铝制?63×150

滤网

聚酯干网

机架

不锈钢焊接

转鼓

不锈钢骨架、聚酯滤网

接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

驱动电机

电磁调速减速机

四、设备结构:
带式浓缩脱水一体机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合器或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分,正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、“锲”形压榨段、“ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成,在滤带张力作用下,使之做“S”形的包绕挤压,辊筒直径由大逐渐变小,形成一定的压强梯度,使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、排水箱、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵(压力≥0.4Mpa)即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时,应即使将喷咀上污物清除掉。
7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成,外刷防腐漆。
五、设备检测:
1、制造组装中的检查
我们将严格按照国家标准进行零部件的制造,确保无缺陷后再进行组装;在设备制造组装过程中业主可随时派员来我公司根据合同条款进行检查。
2、整机空运转测试
在设备全部零部件在我工厂组装完毕后,将对整机进行空运转测试,空运转时间不少于8小时,我们将通知业主来我公司和我方检验人员一起进行检查,并出具空运转测试报告,准备设备的发运。
3、设备运到现场后的检查
每台设备出厂前都经过检查试验合格,并附有产品合格证和操作手册。
(1)设备出厂前进行空载试验
空载试验是在滤带设计的高工作速度和大压力下进行,连续运转时间不少于8小时;检测内容如下:
检查辊子轴线平行度、电气系统循环操作;
检查急停器件、电气设备的动作及可靠性,气动系统连续操作;
检查系统动作的灵活、准确和可靠性;
检查气动系统的密封性;
检查滤带跑偏量、绝缘电阻 、滤带电阻、滤带线速度
(2)设备在滤带合理速度和张力条件下,连续运转8小时,进行现场负荷试验:
测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈温度)
物料含水率
设备生产能力
设备的耗电量
冲洗装置耗水量
辊子轴线平行度
绝缘电阻
滤带跑偏量
噪声
传动系统的密封性
该机集浓缩、压榨于一体,具有处理量高、脱水效果好、能耗低等优点,适用于化工、煤炭、冶金、食品、造纸、城市給排水等行业的工业生产和生活的各类污染脱水和工业物料的固液分离。使用该机后可以省去污泥浓缩池的投资,减少占地面积,且污泥停留时间短,脱磷效果好,处理效率高。
 
 


详细内容



一、概述:
FXZNY系列转鼓浓缩脱水一体机是我公司吸收了当代国内外先进压滤技术综合研制而成。它广泛用于造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市处理厂产生的污泥进行机械脱水,是一种资源回收和环境治理的固液分离设备。
二、结构特点:
1、滤带自动涨紧、自动纠缠
2、能耗低,使用寿命长
3、脱水率高,泥饼含固率高
4、易于管理,维修方便
5、噪音低,化学药剂用量少
三、设备性能及主要材质:
1、设计方面:采用先进的技术设计理念,结合国外设计经验,一体化设计,多项设计专利,污泥浓缩脱水一体机运行平稳正常,没有冲击、振动和异常声响。                   

2、材质方面:主体结构全部采用碳钢材质,外观涂装面漆,美观大方,耐化学药性。机台所有焊道采TIG 法焊制成型,架构坚固,精巧耐用。

3、机型方面:全自动控制,自动化程度高,可以远程和现场控制,有效的降低人员劳动力和操作强度。机型结构紧凑,外形美观、占地面积小,有效节省土建成本,同时具有能耗低、噪音低等特点,避免了离心脱水机方面电耗高,维修成本高等的缺点及老式带机的结构庞大结构复杂维护多等缺陷,低耗能、低转速、低噪音,噪音值 ≦ 75dBA)。

4、技术方面:公司技术不断创新改进 ,开发出离心浓缩新技术,使污泥浓缩 、脱水融为一体,自动气缸纠偏系统,有效防止滤布跑偏,安全报警装置及极限跑偏控制,提高滤布使用寿命和维护成本。污泥脱水契形区采用6-8度角,契形区长度加长,使污泥在在进入压榨区之前,有效的控制了进泥饼的均匀度,污泥表面游离水进一步去除,泥饼均匀,得到在压榨区更好的效果。

5、配件方面:我们脱水机的主要配件都是欧美及日本产品,采用进口滤布,P.E.X聚酯纤维单丝编织,保证使用寿命4500小时左右。动力马达是台湾产品或者(客户指定),冲洗喷嘴黄铜合金,强力电磁阀、三点组合(过滤、调压、润滑)等是台湾产品,轴承选用日本或客户指定。

系统动作采显而易见的人性化设计、操作方便、保养简单。

二、设备特点介绍

(一)浓缩滚桶的介绍

1.污泥离心浓缩滚桶优点

处理前含水污泥(含固率0.4% ~ 0.8%),经过污泥浓缩装置(离心浓缩桶)含固率提升至5~ 10﹪(依污种类同,浓缩比不同)。

    一般污泥脱水机在这道处理工序上都是直接将絮凝后含泥污水直接进到滤布上这样做会有这样一个问题产生,含泥污水直接进到滤布上滤带渗水效果受滤布网孔的密度影响,选择滤布网孔的孔径大间距宽的则颗小的污泥容易穿过滤布,脱水机污泥处理量会降低;而网孔选择过小则滤布易堵塞,渗水效果不好容易将更多的水带往下一个处理环节增加了脱水控制上的难度,同时对滤布清洗系统的要求更高,而且达不到提高处理量的要求,所以在选择滤布要求时很关键。。

    而脱水机浓缩滚筒是不锈钢筛网,筛筒通过旋转产生离心力而去除大量自由水,低转速保证了絮凝后污泥脱水的稳定,不会受滤布透气度的限制;污泥浓缩桶技术可以使设计方案中省去污泥浓缩池这道工艺设计,从而节约大量的土建资金。

2.污泥离心浓缩桶处理效果上的优越性

此装置为多角型设计,由多角度低速旋转作用使污泥完全翻腾,让大量自由水及间隙水分离出來,以增加含水污泥浓度使处理过程更加稳定,在正常进泥浓度情况下(含固率0.4% ~ 0.8%),经浓缩后污泥含固率可稳定在5% ~ 10%之间,这样提高了污泥处理的稳定性和大大减小了后续带式处理区的压力。

    同时离心浓缩滚筒并含可拆式连续喷嘴进行筛网的连续自动清洗功能,喷嘴为黄铜合金制造,扇形角度喷嘴压力均匀,持续清洗筛网的网孔,充分保持合适的滤水的态,大大的增加效果及处理量

3、浓缩滚桶的细部构造介绍说明

3.1.离心浓缩滚桶细部构造说明

    浓缩滚筒整体结构为密闭可掀盖式设计,所组成的构造由内而外为:内部组成结构:滚筒筛网、支撑轮子、清洗管、喷嘴、污泥输送管;外部组成结构:外壳、保护掀盖、马达+减速机、链齿条、轴承、排出口所组成。

内部组成结构:

 A.滚筒筛网:是由主体架构(碳钢防腐)和滤网(不锈钢)而成,两者组合形成多角状以利翻动污泥增加快速排水效果。

 B.支撑轮子:是由TEFLON铁氟龙聚酯纤维材料加工而成轮子状,目的为支撑滚筒及利用其材质特性,于内部水气情况严重下可完全耐腐蚀及帮助运转顺畅完全无杂音产生。

C.清洗管:由钢管(AISI-304不锈钢)经车床精密加工制成,安装于滚筒筛网的斜上方与中心成功能夹角约30度,目的对筛网进行连续自动清洗功能。

 D.喷嘴:为黄铜合材质制造,喷出之冲洗水为扇形广角90皆均匀,与筛网的接触冲洗角为面斜角式,目的使筛网的网孔充分保持合适的滤水状态,既要达到滤网的透气度又不影响污泥的含固率,大大增加了污泥处理效果及处理量的全力发挥。

 E.污泥输送管:由不锈钢厚管配置而成,由调理槽的出口延伸至浓缩滚筒的内部,圆形管狀利于污泥输送流速主要将含水污泥输送入筛网内部最内层。

外部组成结构:

 A.外壳:架构由(AISI-304不锈钢)TIG焊接制成,外形成一U箱形四周边框经角钢补强而成,目的使其强度足够支撑整体机构,不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性。

 B.保护掀盖:架构由(AISI-304不锈钢)TIG焊接制成,外形成一ㄇ字盖形状四周边框经角钢补强而成,目的使其强度足够支撑整个掀盖不至重复掀开而变形,不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性,此盖设计可掀开方式藉以很方网、内部子及检测喷嘴清洗效果及换。

 C.马达+减速机:马达、减速机的材质为铸铁,浇铸成形的外壳增加运转强度,主要为驱动内部浓缩滚筒做旋转,而转速直接影响处理的效果。

 D.链齿条:为碳钢材质,是聯结驱动机与浓缩滚筒的组件,藉以阻隔滚筒旋转时的震频增加驱动机的使用寿命。

 E.轴承:材质为铸铁装置于浓缩滚筒的出力轴端,目的减少滚筒旋转阻力增加旋转顺畅使滚筒旋转无杂音产生。

 F.排出口:架构由(碳钢)TIG焊接制成,形狀及功能类似漏斗主要将浓缩后的污泥集中排放于下一步骤位置。

3.2.离心浓缩滚桶运作各部件的状态说明

    当离心浓缩滚筒旋转运作时各部的组件彼此相对配合狀态,一开始马达转动经过减速机将转动速度变慢,再由链齿调整所需转速及链条带动浓缩滚筒旋转,滚筒的转速介于30 rpm左右(依不同污泥特性略为调整)而转速直接影响浓缩的效果,转速太慢的话使得滤水反应太慢浓度偏低,转速太快的话又将絮凝污泥打分散相对影响下一步骤进行。

    而滚筒一出力轴端透过外部轴承固定于外壳上,另一开口端则有转轨置放于内部支撑轮子上作旋转,轴承及支撑轮子主要减少旋转的磨擦负荷增加旋转顺畅;而藉由清洗管及喷嘴连续性的将冲洗水平均喷洒分布于整个筛网,同时含水污泥经输送管流至筛网内层最深处,经由滚筒旋转一面将水份讯速过滤出另一方面将污泥浓缩推往出口端送出,而滤液则透过筛网过滤出集中于外壳的内部并经由排出口排出。

4、运行时污泥的连续性状态改变情况介绍

    这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化,当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥,再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。

    液体污泥一落到离心浓缩滚筒的滤网内中附着于表面,随着滚筒旋转产生的离心力将大量的自由水透过滤网孔隙快速甩出,而把污泥留在滤网内部随着大量自由水的甩出污泥浓度迅速增高,并藉连续性的堆积动作将浓缩污泥渐进式的由滚筒滤网最深处往排出口端推挤出去,直至浓缩污泥透过出口排出口重力方式落在上滤带上才完成整个浓缩步骤。

实际实验经验显示当污由排出口下时一般浓介于5~ 10%(依含水污泥入口的浓度会有所变化),由絮凝完成的液体污泥经输送管落到离心浓缩滚筒的滤网内开始起算至排出口整体过程反应时间约为60 ~ 65秒完成。

设备型号

FXZNY

-500

FXZNY

-1000

FXZNY

-1500

FXZNY

-2000

FXZNY

-2500

FXZNY

-3000

设备每日工作时(hr)

20

带    宽(mm)

600

1000

1500

2000

2500

3000

处理量(m3/hr)

1~3

3~8

8~15

15~20

20~40

40~60

脱水后污泥含固率

≥20%

固体回收率

≥95%


2、主要材质

名称

零件

材质

 

 

机架

不锈钢板或碳钢焊接

托辊、导辊

不锈钢无缝管

驱动电机

电磁调速减速机

滤网

聚酯干网

上网接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

下网接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

上、下网冲洗接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

涨紧气缸

铝制?80×150

调偏气缸

铝制?63×150

滤网

聚酯干网

机架

不锈钢焊接

转鼓

不锈钢骨架、聚酯滤网

接水槽

不锈钢焊接,δ=2㎜

驱动电机

电磁调速减速机

四、设备结构:
带式浓缩脱水一体机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合器或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分,正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、“锲”形压榨段、“ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成,在滤带张力作用下,使之做“S”形的包绕挤压,辊筒直径由大逐渐变小,形成一定的压强梯度,使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、排水箱、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵(压力≥0.4Mpa)即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时,应即使将喷咀上污物清除掉。
7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成,外刷防腐漆。
五、设备检测:
1、制造组装中的检查
我们将严格按照国家标准进行零部件的制造,确保无缺陷后再进行组装;在设备制造组装过程中业主可随时派员来我公司根据合同条款进行检查。
2、整机空运转测试
在设备全部零部件在我工厂组装完毕后,将对整机进行空运转测试,空运转时间不少于8小时,我们将通知业主来我公司和我方检验人员一起进行检查,并出具空运转测试报告,准备设备的发运。
3、设备运到现场后的检查
每台设备出厂前都经过检查试验合格,并附有产品合格证和操作手册。
(1)设备出厂前进行空载试验
空载试验是在滤带设计的高工作速度和大压力下进行,连续运转时间不少于8小时;检测内容如下:
检查辊子轴线平行度、电气系统循环操作;
检查急停器件、电气设备的动作及可靠性,气动系统连续操作;
检查系统动作的灵活、准确和可靠性;
检查气动系统的密封性;
检查滤带跑偏量、绝缘电阻 、滤带电阻、滤带线速度
(2)设备在滤带合理速度和张力条件下,连续运转8小时,进行现场负荷试验:
测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈温度)
物料含水率
设备生产能力
设备的耗电量
冲洗装置耗水量
辊子轴线平行度
绝缘电阻
滤带跑偏量
噪声
传动系统的密封性
该机集浓缩、压榨于一体,具有处理量高、脱水效果好、能耗低等优点,适用于化工、煤炭、冶金、食品、造纸、城市給排水等行业的工业生产和生活的各类污染脱水和工业物料的固液分离。使用该机后可以省去污泥浓缩池的投资,减少占地面积,且污泥停留时间短,脱磷效果好,处理效率高。
 
 


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